以金剛石磨料為原料 ，分別用金屬粉 、樹脂粉 、陶瓷和電鍍金屬作結合劑 ，製成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪 。
    1.金剛石砂輪的分類
    金剛石砂輪按結合劑可分為:樹脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪(青銅結合劑金剛石砂輪) 。金剛石砂輪按生產工藝可分為:燒結式金剛石砂輪(樹脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪);電鍍金剛石砂輪;釺焊金剛石砂輪 。
   金剛石砂輪按磨削方式可分為:磨鑽石用金剛石砂輪;磨硬質合金用金剛石砂輪(金剛石刀磨砂輪);磨金剛石複合片用金剛石砂輪;無芯磨床用無心磨金剛石砂輪;磨陶瓷製品用金剛石砂輪;切割用金剛石砂輪(也被稱為金剛石切割片);金剛石鋸片 。
  金剛石砂輪按外觀或形狀可分為:平行砂輪;筒形砂輪;杯形砂輪;碗形砂輪;碟形砂輪;磨邊砂輪;磨盤等按砂輪形狀可分為平形砂輪 、斜邊砂輪 、筒形砂輪 、杯形砂輪 、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪 、樹脂砂輪 、橡膠砂輪 、金屬砂輪等
  2. 金剛石砂輪的結構
  金剛石砂輪結構一般由工作層 、基體 、過渡層三部分組成 。工作層又稱金剛石層 ，由磨料 、結合劑和填料組成 ，是砂輪的工作 部分 。過渡層又稱非金剛石層 ，由結合劑 、金屬粉和填料組成 ，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分 。基體 ，用於承接磨料層 ，並在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上 。一般金屬結合劑製品選用鋼材 、合金鋼粉作基體;樹脂結合劑選用鋁合金 、電木作基體 。由鋁 、鋼或電木加工而成 ，起支承工作層和裝卡磨具的作用 。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關係 。
3 、粒度及其選擇
    粒度指磨料顆粒的大小 。粒度分磨粒與微粉兩種類型 。磨粒用篩選法分類 ，它的粒度號以篩網上一英寸長度內的孔眼數來表示 。例如 60 # 粒度的的磨粒 ，說明能通過每英寸長有 60 個孔眼的篩網 ，而不能通過每英寸 70 個孔眼的篩網 。120# 粒度說明能通過每英寸長有120 個孔眼的篩網 。
   對於顆粒尺寸小於40μm（微米 ，1毫米=1000微米）的磨料 ，稱為微粉 。微粉用顯微測量法分類 ，它的粒度號以磨料的實際尺寸來表示（ W ）。各種粒度號的磨粒尺寸見表1  。
表1  砂輪的粒度顆粒尺寸表1

粒度號	顆粒尺寸（um）	粒度號	顆粒尺寸（um）	粒度號	顆粒尺寸（um）
14 #	1600~1250	70 #	250~200	W40	40~28
16 #	1250~1000	80 #	200~160	W28	28~20
20 #	1000~800	100 #	160~125	W20	20~14
24 #	800~630	120 #	125~100	W14	14~10
30 #	630~500	150 #	100~80	W10	10~7
46 #	400~315	240 #	63~50	W5	5~3.5
60 #	315~250	280 #	50~40	W3.5	3.5~2.5

 
   磨料粒度的選擇 ，主要與加工表麵粗糙度和生產率有關 。粗磨時 ，磨削餘量大 ，要求的表麵粗糙度值較大 ，應選用較粗的磨粒 。因為磨粒粗 、氣孔大 ，磨削深度較大 ，砂輪不易堵塞和發熱 。精磨時 ，餘量較小 ，要求粗糙度值較低 ，可選取較細磨粒 。一般來說 ，磨粒越細 ，磨削表麵粗糙度越好 。粒度不是起決定性作用的唯一因素 ，不同粒度砂輪的使用範圍見表2 。
  粒度號    顆粒尺寸範圍/μm        適用範圍  
  12-36     2000-1600 500-400     粗磨荒磨切打磨毛刺    
 W40-20     40-28  20-14     精磨 、超精磨 、螺紋磨 、珩磨  
  46-80     400-315  200-160     粗磨 、半精磨 、精磨     
W14-10     14-10  10-7     精磨 、精細磨 、超精磨 、鏡麵磨  
  100-280     165-125  50-40   精磨成型磨 、具刃磨 、珩磨    
 W7-3.5     7-5  3.5-2.5     超精磨 、鏡麵磨 、製作研磨劑等  
4 、結合劑及其選擇
    結合劑的作用是將磨粒粘合在一起 ，使砂輪具有必要的形狀和強度。
    （1） 、陶瓷結合劑（V） ：化學穩定性好 、耐熱 、耐腐蝕 、價廉 ，占90% ，但性脆 ，不宜製成薄片 ，不宜高速 ，線速度一般為35m/s 。
    （2） 、樹脂結合劑（B） ：強度高彈性好 ，耐衝擊 ，適於高速磨或切槽切斷等工作 ，但耐腐蝕耐熱性差 (300℃) ，自銳性好 。
    關於自銳性：砂輪的磨削作用主要靠磨粒外露的鋒利的棱角 ，在磨削過程中 ，鋒利的棱角會慢慢會磨掉而變鈍 ，削弱砂輪的磨削能力 。這時表麵的磨粒會脫落或斷裂 ，從而形成新的磨削刃 ，以達到鋒利的磨削效果 ，這就是自銳性 。
    （3） 、橡膠結合劑（R） ：強度高彈性好 ，耐衝擊 ，適於拋光輪 、導輪及薄片砂輪 ，但耐腐蝕耐熱性差(200℃) ，自銳性好 。   
    （4） 、金屬結合劑（M） ：青銅 、鎳等 ，強度韌性高 ，成形性好 ，但自銳性差 ，適於金剛石 、立方氮化硼砂輪 。
5.金剛石砂輪的用途
金剛石砂輪用於玻璃 、陶瓷 、鐵氧體 、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工 、硬質合金材料的外形加工 、電解磨削加工 ，以及磨削加工中心用金剛石鑽頭的磨削等重負荷切割 ，具有磨削耐磨性好 、效率高 、使用壽命長的特點 。
 鄭州LETOU超硬材料有限公司是集研發生產銷售於一體的金剛石 、金剛石微粉專業生產廠家 ，公司擁有先進的生產 、檢測設備 ，秉承豐富的生產經驗和較高的技術水平 ，一直致力於超硬材料的研究和開發 ，現已發展成為中國超硬材料的領先企業之一 。
主要產品有 ：人造單晶金剛石 ，單晶金剛石微粉 ，多晶金剛石微粉 ，金剛石粗顆粒 ，金剛石細顆粒 ，金剛石破碎料 ，金剛石整形料 ，鍍層金剛石微粉 ，金剛石製品專用粉,CBN立方碳化硼微粉等 。
  金剛石粗顆粒
產品特征 ：顆粒晶形完整 、規則 ，衝擊韌性和熱穩性優秀 ，晶體內雜質少 ，耐磨性好 ，質量穩定 。
產品用途 ：適用於加工高硬度花崗石 、鋼筋混凝土 、瀝青路麵的各種鋸片 、工程鑽 、繩鋸 、電鍍磨輪等 。我公司可提供的粒度30/35.35/40.40/45.45/50.50/60.60/70.70/80.
金剛石細顆粒
產品特征 ：顆粒以六 、八麵體為主，晶型完整 、金剛石內部包裹體 ，及氣泡雜質極少 ，透明度好 ，具有很高的衝擊韌性（Ti）和熱衝擊韌性（TTi）質量穩定 。
產品用途 ：適用於電鍍砂輪 ，金屬結合劑砂輪和陶瓷砂輪 ，多用於加工汽車玻璃 、硬質合金刀具 、超硬材料刀具和特種陶瓷等產品 。我公司可提供的粒度範圍 ：80/100.100/120.120/140.140/170.170/200.200/230.230/270.270/325.325/400.400/500.
鍍附係列
鍍附產品主要分為電鍍和化學鍍 ，品種一般有鍍鎳（Ni） 、鈦（Ti） 、銅（Cu） ，特征是表麵粗糙 ，結合性強 ，解決了金剛石與基體之間結合不牢的問題 ，在工具燒結過程中保護了金剛石的原始硬度，使金剛石綜合性能有不同程度的提高 ，從而延長製品壽命 。
     陶瓷結合劑專用粉
產品特征 ：產品晶形規則 、粒度分布集中、顆粒形狀呈等積形 、雜質含量低 。
產品用途 ：適用於陶瓷結合劑磨具 ，用於金屬陶瓷 、鑄鐵 、陶瓷 、寶石 、鐵氧體 ，纖維增強塑料的磨削和加工 。