在生產實踐中 ，主要采用激光衍射法測量金剛石微粉顆粒直徑 ，常用儀器有英國馬爾文Mastersizer 2000激光粒度分析儀 、美國Microtrac公司的S3500係列激光粒度分析儀和X100激光粒度分析儀器等 。
　　激光粒度分析儀器的原理是 ：當光線照射到顆粒上時 ，散射和衍射就會發生 ，其散射和衍射光的強度均與粒子的大小有關 ，觀察其光強度 ，可應用夫琅和費衍射理論和Mie散射理論求得顆粒直徑分布 。在測量時要注意粉體的分散問題  ，避免粉體顆粒團聚  。
　　激光粒度分析儀器的優點是測量方便快捷 、重現性高 ，能很好的測出樣品的粒度分布曲線和集中度 ；越是球狀顆粒，測量的越準確 ，在行業中普遍采用 。它的缺點是對不規則形狀和長條顆粒測的不準確 ，數值測的偏低 。這可能與它本身測量原理有關 ：軟件在測量計算時 ，把不規則形狀和長條顆粒折算成球形 ，然後計算出球體直徑作為顆粒尺寸 ，所以測量數據偏低 。為了克服這個缺點 ，在生產實踐中 ，采用圖像法和生物顯微鏡法進行檢驗 ，主要檢查大顆粒和長條顆粒 ，激光粒度分析儀和顯微鏡檢驗相互結合的雙檢法 ，保證了微粉的質量 。2  微粉質量檢測2.1  微粉粒度測量方法

　　微粉的顆粒尺寸測量 ，有多種儀器可以使用 。例如 ，生物顯微鏡 、投影顯微鏡 、圖像分析儀 、投射式電子顯微鏡 、掃描電子顯微鏡 、庫爾特粒度分析儀等 。生物顯微鏡觀察微粉時 ，選擇合適的放大倍數 。觀察1.5 μm以細的微粉 ，最好放大1500倍或者2000倍觀察 ，效果比較好 ；生物顯微鏡觀察最細微粉可到0.25 μm ，小於0.25 μm的微粉，最好采用掃描電子顯微鏡觀察。
　　微粉的粒度分布對材料的切削效率及研磨粗糙度都有一定的影響 。對精磨和拋光工藝來說 ，總是要求微粉中粗粒含量要少 ，長條顆粒要少 ，基本粒度含量要高 ，要集中 ，粒度組成均勻 。特別是用於電鍍製品的微粉 ，要求微粉的等高性要好 ，粒度組成均勻 ，這樣在電鍍時候比較容易控製微粉的出刃高度 ，製品使用效果好 。
2.2  微粉顆粒形狀的檢驗
　　微粉的顆粒形狀 ，在拋光時 ，以近似球形顆粒和等積形為好 。在微粉標準中 ，針棒狀顆粒是指長軸與短軸之比超過3:1。超過最大顆粒尺寸的針棒狀顆粒 ，在微粉中不能有 ，但長度在最大公稱尺寸和最大顆粒之間的針棒狀顆粒 ，允許不超過3％ 。
　　在顯微鏡下透光觀察是透明的片狀顆粒 ，尺寸小於D5的可以不計 ，金剛石微粉中片狀顆粒不超過5％
　2.3  微粉雜質含量的檢驗
　　各種粒度的金剛石微粉雜質含量不超過2％ ，包括金屬雜質和非金屬雜質 ，主要有 ：Si 、Fe 、Mn 、Co 、Ni 、Ti、Ca 、Mg 、Na等 。微粉要求的質量比較高 ，雜質含量控製在約5×10-5以內 。
　　用燃燒失重法測定微粉中的雜質 ，從樣品中稱取0.5 g微粉 ，放入恒重的坩堝內 ，置於馬弗爐中 ，在1000 ℃灼燒至恒重 ，殘留物重即為雜質量 ，計算出質量分數 。
　3.1  如何評價金剛石微粉的質量
　　這是微粉生產和使用者所共同關心的問題 ，人造金剛石微粉主要用於研磨和拋光工序中 ，使用者往往要求用最低的金剛石濃度 、最快的切削速度 ，獲得最好的表麵粗糙度和工件表麵質量 。要達到這樣高的使用效果 ，沒有高質量的微粉是不行的 。根據筆者多年的生產實踐經驗 ，認為質量好的微粉應該從以下幾個方麵控製 ：（1）金剛石原料的強度要高 ，采用中南 ，黃河 、等大廠家生產的金剛石為原料 ，生產的微粉質量比較好 ，耐磨性和切削力都比較好，就是通常市場中說的黃料做的微粉 。在對水晶 、鋯石等比較硬的非金屬材料拋光時 ，應該采用質量好的微粉 。質量差的微粉沒有切削力 ，磨不掉表麵的凸痕 ，所以不容易上光 。（2）粗顆粒的尺寸及其含量要嚴格控製 。粗顆粒應該控製在國家標準規定的範圍，越少越好 。大於粗顆粒的就是大顆粒 ，容易引起工件劃傷 ，這個絕對不能有 。（3） 粒度分布 ，集中度越高越好 。（4）顆粒的形狀 。圓度好的微粉在拋光中有比較好的效果 ，塊狀 、多棱角 、多刃口 、低磁性高強度微粉在金剛石電鍍線鋸中有好的應用效果 ，一般形狀的微粉 ，如條狀 、塊狀和片狀 ，比較鋒利 ，多在樹脂結合劑中應用 。
　　　3.2  如何判斷微粉的強度和所具備的切削力